VIP ▽معرفی پایان نامه های معتبر▲

[☾♔TALAYEH_A♔☽]

چکیده ای از مقدمه آغازین ” پایان نامه بررسی صنعت کامپوزیت ” بدین شرح است:
.

مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنین حجمی مساوی با حجم آلیاژهای دیگر و خواص مکانیکی منحصر به فردی که ارائه می کنند در دهه های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. از این مواد بیشتر در سازه های فضای و صنایع هوایی استفاده می شود. مواد مرکب از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: ۱- فلز پایه ۲- عامل تقویت کننده
بصورت کلی از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد آلومینیوم و کاربیدسیلیکون به علت نزدیک بودن دانسیت هایشان به یکدیگر می توانند خصوصیات عالی مکانیکی را در وزن کم بوجود بیاورند در این تحقیق نحوه ساخت این ماده مرکب از روش ریخته گری در قالب فلزی مورد بررسی قرار می گیرد و تأثیر دو فاکتور مختلف ، یک درصد وزنی تقویت کننده و دیگری سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روی خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام مورد بحث و بررسی قرار می گیرد نتایج حاصل شده به ما نشان می دهد که با اضافه کردن مواد سرامیکی به فلز پایه تغییرات ای در رفتار مکانیکی فلز پایه ایجاد می شود که در این پروژه به تفصیل به بررسی این رفتار می پردازیم .
————-
مشخصات مقاله:
عنوان کامل: پروژه بررسی صنعت کامپوزیت
دسته: متالورژی
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات پروژه: ۱۲۲

 

[☾♔TALAYEH_A♔☽]

پایان نامه بررسی فرایند قالبسازی
جهت اخذ درجه کارشناسی

بخشی از فهرست مقاله:

تحلیل فرآیندهای قالبسازی.
انواع قالبها
قالبهای پلاستیک..
ساختمان قالبهای تزریقی:
قالبهای چند حفره ای:
قالب های ترموست (باکالیت):
انواع قالبهای مواد ترموست (باکالیت)
– فرآیند دایکاست:
– فرآیند اکستروژن نه
ریخته گری.
قالب های فلزی:
قالب های سنبد و ماتریس:
قالبهای برش:
قالب های خمش:
قالب های کشش:
قالب های فرم:
طراحی قالب.
جنس قالب.
برآورد هزینه ها – توجیه اقتصادی – بهره وری قالب.
ساخت قالب:
طراحی قالب، جانمایی ورق:
اصول کار قالبهای خمشی:
فنریت ورق ها:
عوامل مؤثر در برگشت فنری:
راه حل مقابله با برگشت فنری

و…

 

[☾♔TALAYEH_A♔☽]

چکیده ای از مقدمه آغازین ” پایان نامه بررسی وتحلیل فرایندهای قالبسازی ” بدین شرح است:
نواع قالبها
قالبهای پلاستیک
پلاستیک ها به دو گروه تقسیم می شوند:
ترموپلاستیک
ترموست (باکالیت)
– قالبهای ترموپلاستیک:
گروه ترموپلاستیک ها یا گرمانرما که بر اثر دیدن حرارت خمیده گشته وبا کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست می آورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمی گیردو بعد از تزریق، شکل محفظه قالب را به خود می گیرد.
در قالب گیری تزریقی ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر می کند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است که پس از تزریق مواده به شکل و فرم قالب در می آید و سخت می شود.
از دیدگاه دیگر مواد ترموپلاست به موادی گفته می شود که پس از یک یا چند بار مصرف در فرآیند تولید دوباره قابل استفاده می باشد. این مواد به شکل دانه یا پودر در ماشین تزریق ریخته می شود.
ساختمان قالبهای تزریقی:
قالب های پلاستیک ازنظر کلی به دونوع تقسیم می شوند:
۱- قالبهای باراهگاه سرد
۲- قالب های باراهگاه گرم
و نیز از نظر ساختمانی بر دونوع می باشند:
۱- قالب های دو صفحه ای
۲- قالبهای سه صفحه ای که تعداد صفحات قالب و خط جدایش آن ها بر اساس عواملی ماند تعداده حفره های قالب، شکل قطعه پلاستیکی،‌ نوع ماشین تزریق،‌نوع مواد مصرفی و سیستم خروجی هوا و … تعیین می شوند اصولاً در هر قالب تزریقی دو بخش اصلی وجود دارد.
۱- بخش ثابت قالب (نیمه ثابت) که در این نیمه مواد گرم تزریقی پلاستیک تزریق می شوند.
۲- بخش متحرک (نیمه محرک) که رد قسمت متحرک ماشین تزریق بسته می شوند و سیستم و مکانیزم بیرون اندازی قطعات اکثرادر آن قرار دارد.
————-
مشخصات مقاله:
عنوان کامل: پروژه بررسی وتحلیل فرایندهای قالبسازی
دسته: مکانیک – ساخت و تولید- متالورژی
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات پروژه: ۳۷
.

 

[☾♔TALAYEH_A♔☽]

پایان نامه تاثیر تیتانیم و کربن بر خواص کامپوزیت
جهت اخذ درجه کارشناسی

بخشی از فهرست مقاله:

فصل دوم : مروری بر منابع
۱-۲- عوامل مؤثر بر خواص کامپوزیتها
۲-۲- تقسیم بندی کامپوزیتها
۳-۲- تریبولوژی و تریبوسیستم
۱-۳-۲- تعریف سایش و عوامل اثر گذار روی آن ۱۰ ۲-۳-۲- انواع مکانیزم های سایش
۱-۲-۳-۲- سایش چسبان
۲-۲-۳-۲- سایش خراشان
۳-۲-۳-۲- سایش خستگی
۴-۲-۳-۲- سایش ورقه ای
۵ -۲-۳-۲- سایش اکسایش
۳-۳-۲- پارامتر سایش
۴-۳-۲- رابـ ـطه بین مقاومت به سایش و سختی
۵ -۳-۲- منحنی سایش
۴-۲- کامپوزیت فروتیک
۱-۴-۲- انواع کامپوزیت های فروتیک
۱-۱-۴-۲- کامپوزیت هایی که با کوئینچ سخت می شوند

۲-۱-۴-۲- کامپوزیت هایی که با پیر سختی سخت می شوند
۲-۴-۲- روشهای ساخت فروتیک
۱-۲-۴-۲- ساخت کامپوزیت به صورت غیر همزمان
الف) پراکنده کردن ذرات فاز دوم
ب) روش پاششی
ج) تزریق مذاب فلزی
۲-۲-۴-۲- ساخت فروتیک به صورت همزمان ( insitu)
الف) سنتز خود احتراقی (SHS)
ب) XD
ج) دمش گاز واکنش دهنده
د) اکسایش مستقیم فلز( DIMOX)
ه) primex
و) واکنش حین تزریق
ز) واکنش شیمیایی در داخل مذاب
ح) روش آلیاژسازی مکانیکی
ط) متالورژی پودر
ی) احیای کربوترمال
ک) احیای ترمیت
ل) روش سطحی
۳-۴-۲- خواص کامپوزیت های فروتیک
۱-۳-۴-۲- سختی
۲-۳-۴-۲- استحکام
۳-۳-۴-۲- مدول الاستیکی
۴-۳-۴-۲- مقاومت به سایش
پارامترهای موثر روی سایش

الف) کسر حجمی کاربید تیتانیم
ب) اندازه ذرات و شکل آنها
ج) نوع زمینه
د) کاربید های ریخته گری

و…

 

[☾♔TALAYEH_A♔☽]

چکیده ای از مقدمه آغازین ”تاثیر تیتانیم و کربن بر خواص کامپوزیت ” بدین شرح است:
هدف اصلی در این پروژه بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک( Fe/TiC ) است.
نتایج حاصله نشان داده است که با کنترل ترکیب شیمیایی، نوع عملیات حرارتی، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادی قطعه می توان ریز ساختار زمینه، نحوه توزیع ذرات سرامیکی (TiC) و میانگین اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شکل آنها و کسر حجمی آن و در نهایت چگالی کامپوزیت که منجر به خواص سایشی و مکانیکی متفاوت می گردد را کنترل نمود.
افزایش مقدار کربن و تیتانیم باعث افزایش مقدار کاربید تیتانیم، سختی، مقاومت به سایش و اندازه ذرات کاربیدی می شود در حالی که چگالی کامپوزیت کاهش می یابد.
————-
مشخصات مقاله:
پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی
عنوان کامل: بررسی تاثیر تیتانیم و کربن بر ریزساختار و خواص سایشی کامپوزیت Fe – TiC
دسته: متالوژی
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات پروژه: ۹۵
.

 

[☾♔TALAYEH_A♔☽]

پایان نامه اثر منگنز بر منحنی سرد شدن و خواص چدن
جهت اخذ درجه کارشناسی

بخشی از فهرست مقاله:

چکیده
مقدمه
هدف
پیشینه تحقیق
روش کار و تحقیق
فصل اول:خواص عمومی چدن های خاکستری
۱-۱جوانه زایی چدنها با آلیاژسیلسیم
۱-۲ انجماد و مکانیزم ورقه ای شدن گرافیت در چدن خاکستری
فصل دوم: مروری بر منابع
۲-۱ تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای خاکستری
۲-۱-۱ تشکیل حلقه های فریت در اثر تجزیه آستنیت
۲-۱-۲تشکیل پرلیت در اثر تجزیه آستنیت
۲-۲ اثر منگنز بر سینیتیک تغییر حالت یوتکتوئید در چدنهای خاکستری
۲-۲-۱ اثر منگنز منحنی های سرد کردن
۲-۲-۲ اثر منگنز بر منحنی های تغییر حالت برحسب زمان
۲-۲-۳ اثر عناصر آلیاژی بر مکانیزمهای حاکم بر فرایند تغییر
حالت یوتکتوئید در چدنهای خاکستری
۲-۳ اثر منگنز بر ریز ساختار چدنهای خاکستری
۲-۳-۱ اثر منگنز بر ساختار زمینه چدنهای خاکستری
۲-۳-۲ اثر منگنز بر مشخصات گرافیتهای ورقه ای
۲-۴ اثر منگنز بر خواص مکانیکی چدنهای خاکستری
۲-۴-۱ اثر منگنز بر خواص کششی چدنهای خاکستری
۲-۳-۴ اثر منگنز بر سختی چدنهای خاکستری
۲-۳-۵ اثر منگنز بر مقاومت به ضربه چدنهای خاکستری
فصل سوم: روش آزمایش
۳-۱استانداردهای آزمایش
۳-۲ بررسی سختی
۳-۳ ترکیب اسمی مذاب در مراحل آزمایش
۳-۴ ترکیب شیمیایی ذوبهای ریخته شده

و…

 

[☾♔TALAYEH_A♔☽]

چکیده ای از مقدمه آغازین ” پایان نامه اثر منگنز بر منحنی سرد شدن و خواص چدن ” بدین شرح است:
در حال حاضر، در تمام کارخانه ها، برای ورقه ای نمودن گرافیتهای چدن خاکستری از منگنز، استفاده می گردد. در ضمن عناصر جزئی مانند سریم و عناصر خاکی نادر موجود در آلیاژ فروسیلیکو منگنز Fe-Si-Mn برای خنثی کردن عناصر جزیی مضرو راندمال بهتر در عمل جوانه زایی، اهمیت زیادی دارند.
روش افزودن منگنز به روشهای مختلف اعم از ساده و پیچیده می باشد. در انتخاب یکی از روشها برای یک کارگاه معین باید فاکتور های زیادی مورد نظر قرار گیرد و در بین آنها مهمترین فاکتورها با تعیین اولویتها مشخص گردد. فاکتورهای اصلی به قرار زیر می باشند:
۱٫روش انتخاب شده نباید با ایجاد نور و دود همراه باشد.
۲٫قیمت تمام شده چدن تولیدی باید حداقل باشد.
۳٫روش نباید احتیاج به سرمایه گذاری زیاد در تجهیزات داشته باشد.
۴٫کیفیت چدن تولیدی باید مطلوب باشد.
۵٫روش باید توانایی ریختن قطعات با وزن های مختلف را دارا باشد.
برای تولید چدن خاکستری مرغوب باید کنترل دقیق به عمل آید تا مقدار منگنز باقیمانده کم یا زیاد نباشد. از آنجائیکه دما و ترکیب شیمیای برای بازیابی منگنز موثر میباشند، فرآیند و مواد مناسب ورقه ای سازی مطلوب، بزرگترین عوامل بالقوه برای تغییرات منگنز باقیمانده می باشندو
روش کار و تحقیق
مذاب چدن با استفاده از ۵۰درصد برگشتی چدن و ۵۰ درصد قراضه فولاد با ترکیب مندرج در جدول (۱) در یک کوره القایی ۲۵ کیلوگرمی و با فرکانس سه کیلو هرتز تهیه شد. سپس با افزودن درصدهای مختلف کک نفتی با خلوص ۶۰درصد، فروسیلیسیم ۷۵درصد و فرو منگنز ۷۵درصد چدن‌هایی با کربن معادل یکسان (تقریباً ۸/۳درصد) و حاوی درصدهای مختلف منگنز (۴۴۵/۰، ۶۶۱/۰، ۷۶۰/۰، ۰۹۲/۱ درصد) تهیه و در تمامی موارد از ۳/۰ درصد فروسیلیسیم به عنوان جوانه‌‌زا در پاتیل استفاده شد و ریخته‌گری نمونه‌ها در دمای بارریزی ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد صورت گرفت. ترکیب شیمیایی کلیه نمونه‌ها در جدول (۲) نشان داده شده است.
————-
مشخصات مقاله:
عنوان کامل: تأثیر منگنزبرمنحنی های سرد شدن ،ریزساختار و خواص مکانیکی چدن خاکستری
دسته: متالورژی – مهندسی مواد
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات پروژه: ۶۰

 

[☾♔TALAYEH_A♔☽]

پروژه بررسی ریخته گری چدن
جهت اخذ درجه کارشناسی

بخشی از فهرست مقاله:

چدن چیست؟
چدن ها در ریخته گری
آلیاژهای چدن
انواع ساختارهای زمینه چدن
انواع چدن های ریخته گری
برخی از کاربردهای چدن‌ها

و …

 

[☾♔TALAYEH_A♔☽]

چکیده ای از مقدمه آغازین پروژه بررسی ریخته گری چدن بدین شرح است:
بخشی از مقدمه:

ریخته‌گری جزء یکی از روشهای تولید می‌باشد. اصولاً تکنولوژی تولید ریخته‌گری به دو قسمت تقسیم می‌شود: ۱- استفاده از قالبهای موقت: دراین روش قطعات تولید شده از ریختن مذاب قالب(که براساس کوبیدن مواد نسوز در اطراف مدل معین به وجود آمده است) به دست می‌آید. قالبهای موقت خود به سه دسته ماسه‌ای ـ پوسته‌ای و سرامیکی تقسیم می‌شود. در روش ماسه‌ای مدل که ممکن است از جنس چوب و یا فلز باشد در محفظه قالب قرار می‌گیرد. درون قالب را از ماسه پر می‌کنند و سپس می‌کوبند که این ممکن است به صورت دستی و یا توسط ماشین انجام شود. در جریان قالبگیری دستی اصولاً کوبیدن ماسه و خارج کردن مدل، ایجاد سیستم با مهارت کارگر انجام می‌گیرد و معمولاً سرعت اصلی و اولیه کار بدین صورت است که تولید قالبهایی با دیواره‌های تقریباً نازک صورت می‌گیرد به طوری که قسمتهای خارجی قالب تحت‌تأثیر شکل داخلی و محفظه قالب قرار می‌گیرند. این قالبها نسبتاً سبک وزن بوده و به راحتی قابل حمل و نقل می‌باشد. مواد قالب عبارتند از ماسه‌های ریز و خشک، ذرات سیلس یا زیر کشت که معمولاً حاوی %۷ -۲ چسب و زرین است که در حرارت سخت می‌شود.روش کار بدین صورت است که این ماسه‌ها را روی مدل می‌ریزند و سپس با شعله،‌ این ماسه‌ها و قالب را حرارت می‌دهند، استحکام سریع و کامل قالب را می‌توان با افزایش درجه حرارت تأمین نمود و در چنین مواردی درجه حرارت ۳۰۰-۴۵۰˚C است.

قالبهای سرامیکی به نوعی از قالب اطلاق می‌گردد که از مواد نسوز مایع حاصل گردیده باشد و بالطبع از مواد بسیار نرم که سطوح یکنواخت و صاف ایجاد می‌کنند تشکیل گردیده‌اند. دقت زیاد ابعاد، سطوح صاف قطعه ریختگی و قابلیت استفاده در مورد تمام آلیاژها از مزایایی است که به گسترش و استفاده از قالبهای سرامیکی کمک می‌نماید. برای تهیه مدل در مرحله اول به جای ساختن مدل بایستی قالب فلزی ساخته شود و از روی چنین قالبی مدل را از مواد اولیه قابل گداز (موم) تولید می‌نمایند. جنس مدل معمولاً از موم می‌باشد. در تهیه قالب، معمولاً مدل را در یک محلول، که حاوی ذرات نسوز ریز است، فرو بـرده و چنین محلولی دیواره‌های اولیه محفظه قالب را ایجاد می‌نماید و سپس این پوشش در جریان هوا خشک می‌شود.

۲- استفاده از قالبهای دائمی: اصول کلی چنین روشی بر استفاده از قالبهای دائمی فلزی قرار دارد که فلز مذاب به طرق مختلف و یا مستقیماً و یا با اعمال فشار و نیروی خارجی به محفظه تزریق می‌گردد. قابهای دامنی نیز خود به دسته‌های مختلف تقسیم می‌شوند که چند مورد آن توضیح داده می‌شود. در روشی قالبهای دامنی ساده (تحت سنگینی مذاب) عمل مذاب رسانی مشابه ریخته‌گری در ماده است.



مشخصات مقاله:

عنوان :ریخته گری چدن
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات : ۴۱

 

[☾♔TALAYEH_A♔☽]

پروژه مدلسازی و آنالیز خواص مکانیکی نانو لوله های کربنی
جهت اخذ درجه کارشناسی

بخشی از فهرست مقاله:

فصل اول
مقدمه نانو
۱-۱ مقدمه
۱-۱-۱ فناوری نانو
۱-۲ معرفی نانولوله‌های کربنی
۱-۲-۱ ساختار نانو لوله‌های کربنی
۱-۲-۲ کشف نانولوله
۱-۳ تاریخچه

فصل دوم
خواص و کاربردهای نانو لوله های کربنی
۲-۱ مقدمه
۲-۲ انواع نانولوله‌های کربنی
۲-۲-۱ نانولوله‌ی کربنی تک دیواره (SWCNT)
۲-۲-۲ نانولوله‌ی کربنی چند دیواره (MWNT)
۲-۳ مشخصات ساختاری نانو لوله های کربنی
۲-۳-۱ ساختار یک نانو لوله تک دیواره
۲-۳-۲ طول پیوند و قطر نانو لوله کربنی تک دیواره
۲-۴ خواص نانو لوله های کربنی
۲-۴-۱ خواص مکانیکی و رفتار نانو لوله های کربن
۲-۴-۱-۱ مدول الاستیسیته
۲-۴-۱-۲ تغییر شکل نانو لوله ها تحت فشار هیدرواستاتیک
۲-۴-۱-۳ تغییر شکل پلاستیک و تسلیم نانو لوله ها
۲-۵ کاربردهای نانو فناوری
۲-۵-۱ کاربردهای نانولوله‌های کربنی
۲-۵-۱-۱ کاربرد در ساختار مواد
۲-۵-۱-۲ کاربردهای الکتریکی و مغناطیسی
۲-۵-۱-۳ کاربردهای شیمیایی
۲-۵-۱-۴ کاربردهای مکانیکی

و…